一、 机修钳工技术等级标准


  

(摘自 “机械工业部、 劳动部文件, 机械人 [1995] 78号
  《中华人民共和国工人技术等级标准》 ——钳工部分”)

机修钳工


  工种定义
  使用工、量具及辅助设备, 对各类设备进行安装、调试、维修。
  适用范围
  各类设备的安装、调试、检修、保养 (包括大、 中、 小修, 配件加工)。
  等级线
  初、 中、 高三级。
  学徒期
  三年, 其中培训期二年, 见习期一年。

初级机修钳工


  知识要求:
  1. 自用设备的名称、 型号、 规格、 性能、 结构和传动系统。
  2. 自用设备的润滑系统、 使用规则和维护保养方法。
  3. 常用工、 夹、量具的名称、规格、 用途、使用规则和维护保养方法。
  4. 常用刀具的种类、牌号、 规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响; 合理选择切削用量, 提高刀具寿命的方法。
  5. 常用润滑油的种类和用途。
  6. 常用切削液的种类、 用途及其对表面粗糙度的影响。
  7. 常用金属材料的种类、 牌号、 力学性能、 切削性能和切削过程中的热膨胀知识; 金属热处理常识。
  8. 常用数学计算知识。
  9. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
  10. 轴承的种类、 用途、代号含义; 弹簧的种类、 用途、 各部分尺寸和作用力的确定; 钻模的种类和应用方法; 螺纹的种类、用途、各部分尺寸的关系, 螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。
  11. 废品产生的原因和预防措施。
  12. 齿轮及齿轮传动的种类, 渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。
  13. 金属棒料、 板料的矫正方法。
  14. 研磨知识, 研磨材料的种类和应用知识, 研磨剂的配制方法。
  15. 刮削知识, 刮削原始平板的原理和方法。
  16. 机械元件、机械传动、 典型机构的基本知识。
  17. 简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。
  18. 液压传动入门知识。
  19. 机器运行和故障分析基本知识。
  20. 起重设备的使用和安全规则。
  21. 相关工种一般工艺知识。
  22. 自用设备电器的一般常识, 安全用电知识。
  23. 安全技术规程。
  技能要求:
  1. 正确使用和维护保养自用设备。
  2. 正确使用和维护保养常用各种工、 夹、 量具, 根据工件精度合理选用计量器具。
  3. 各种刀头、 钻头的刃磨, 刮刀、 錾子、 样冲、 划针、 划规的淬火和刃磨。
  4. 根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。
  5. 正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。
  6. 看懂零件图, 正确执行工艺规程。
  7. 普通机床光杠、 丝杠的检查与校直, 符合使用要求, 不得碰伤表面。
  8. 分析、 排除常用机械设备的常见故障, 并调整试车。
  9. 中修普通机床 (如CA6140), 试车调整, 达到原有精度。
  10. 分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。
  11. 正确执行安全技术操作规程。
  12. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
  工作实例:
  1. 攻M20以下螺纹孔, 不应有明显的偏斜。
  2. 法兰盘上钻铰八个∅16H8的等分孔, 八孔中心线直径为∅200mm±0. 15mm。
  3. 刮研1 000mm×600mm的2级精度平板。
  4. 装配内圆磨头, 并能正确调整滚动轴承, 达到精度要求。
  5. 拆装检修CA6140型卧式车床主轴箱中I轴和主轴。
  6. 中修50t液压机, 达到机修标准要求。
  

中级机修钳工


  知识要求:
  1. 通用机械设备 (泵、 风机、 冷冻机及典型机床等) 的工作原理和结构。
  2. 常用精密量具、 仪器的结构原理和使用、 调整方法。
  3. 常用工、 夹具 (包括组合夹具) 的结构使用、 调整和维护保养方法。
  4. 各种典型机构在机床中的应用知识。
  5. 零件修复技术的种类、 原理及应用知识。
  6. 影响机床主轴运动精度的各种因素及消除方法。
  7. 机床各项精度对工件精度的影响。
  8. 机床各项精度的检查方法及影响测量精度的因素。
  9. 装配精密滑动轴承和滚动轴承的步骤、 方法。
  10. 各种齿轮机床的工作原理、结构、传动系统及其与非齿轮机床的主要区别。
  11. 通用机床的加工知识, 一般工件的加工工艺过程。
  12. 液压传动基本知识。
  13. 静压丝杠、 静压导轨、 静压轴承、 动压轴承、 射流元件的工作原理、 结构和应用维护知识。
  14.金属切削原理和刀具基本知识。
  15. 内燃机的原理和构造。
  16. 编制工艺规程的基本知识。
  17. 设备故障诊断仪器应用知识。
  18. 提高导轨耐磨性的新材料、新工艺及黏接剂、黏接技术等知识。
  19. 生产技术管理知识。
  技能要求:
  1. 看懂各种机床和设备的部件装配图及总装配图。
  2. 看懂较复杂的零件图, 绘制一般零件图。
  3. 看懂机械原理图和通用设备电气原理图。
  4. 看懂较复杂的液压原理图, 在液压试验台上进行各种液压元件性能试验。
  5. 机械设备主要零件 (机床主轴、 轴瓦、 导轨、 缸体、 立柱、 溜板、横梁等) 的修复。
  6. 根据工件的加工质量判断机床存在的问题并排除。
  7. 根据杂音判断机床缺陷所在, 并消除故障。
  8. 排除一般机械设备和简单机床的电器故障。
  9. 修理柴油机、 压缩机、 冷冻机、 气锤、 压力机、 高压泵等, 并符合机修标准要求。
  10.修理较精密的机床、 重型机床、 大型机械, 符合机修标准要求。
  11. 大型自动线、 流水线的拆装、 修理、 调整、试车, 符合设计要求。
  工作实例:
  1. 装配卧式车床, 符合技术要求。
  2. 装配导轨磨床, 符合技术要求。
  3. 装配7.36kW柴油机, 符合技术要求。
  4. 中修Y3150型滚齿机, 符合机修标准要求。
  5. 修复M1432型万能外圈磨床主轴及轴瓦, 符合机修标准要求。
  6. 修理六缸内燃机, 符合机修标准要求。
  7. 中修1 000t以上的锻压机床, 符合机修标准要求。
  8. 中修50t以上的桥式起重机, 符合机修标准要求。
  9. 相应复杂程度机械设备的装配和修理。
  

高级机修钳工


  知识要求:
  1. 复杂和高精度机械设备的原理和结构。
  2. 高精密测量仪器的工作原理和应用知识。
  3. 电气传动知识。
  4. 液压传动知识。
  5. 各种挤压加工方法。
  6. 多种设备的质量检查与鉴定 (尺寸、 公差、 强度、 扭力、 拉力、 各项精度等) 知识。
  7. 试车故障的防止和排除方法。
  8. 高速、 精密、 大型设备的修理工艺。
  9. 数控机床知识。
  10. 静压轴承的一般工作原理, 国内外最新式滑动轴承的结构、 性能、优点及应用知识。
  11. 提高生产率的基本知识。
  技能要求:
  1. 根据实样绘制机械传动系统图和部件装配草图。
  2. 拟定一般液压原理图。
  3. 看懂机械电气原理图。
  4. 编制机械设备大修工艺规程。
  5. 装配和修理大型、 精密、 复杂、 高速机械设备, 符合技术要求。 解决机修钳工操作及装配、修理中的技术问题。
  6. 排除设备疑难故障, 对多发性、 重复性设备故障和设备先天性不足提出切实可行的、 有效的改造措施。
  7. 刮研、研磨高精度和复杂形状的工件、 部件, 达到尺寸和配合等技术要求。
  8. 根据说明书, 对程控机床进行修理、 装配、 调整和鉴定。
  9. 液压传动系统的故障排除, 液压控制系统一般故障的排除。
  10. 复杂、 高精度机械设备的精度检查和调试。
  11. 应用推广新技术、 新工艺、新设备、 新材料。
  工作实例:
  1. 排除M1432A型外圆磨床油路故障。
  2. 排除CE7120型仿形车床液压系统故障, 解决因液压系统原因而造成的加工质量问题。
  3. 装配或修理齿轮磨床, 符合技术要求
  4. 装配大型、 高速内燃机, 符合技术要求。
  5. 大修T68型镗床, 符合机修标准要求。
  6. 修理大型龙门刨和150t以上桥式起重机, 符合机修标准要求。
  7. 相应复杂程度的机械设备的装配及大修。